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    專業人士對注塑機調機的心得

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    專業人士對注塑機調機的心得

    發布日期:2019-04-25 作者: 點擊:

    注塑機調機的初步技術:注塑是一項將塑料轉化為有用產品并保持其原有性能的工程技術。影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力及相應的作用時間是注塑成型的重要工藝條件

    一、溫度控制

    1。筒體溫度:注射成型時應控制筒體、噴嘴和模具的溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動,第二個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。同一種塑料因其來源或品牌不同,其流動溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量分布的不同。不同類型注塑機中塑料的塑化過程也不同,筒體溫度的選擇也不同。

    2。噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于筒體的最高溫度,這是為了防止“流涎”現象可能發生在貫穿噴嘴中。噴嘴溫度不宜太低,否則會造成熔體過早凝固而堵塞噴嘴,否則會影響產品的性能,將過早凝固注入型腔。

    3。模具溫度:模具溫度對產品的內在性能和外觀質量有很大的影響。模具溫度取決于塑料的結晶度、產品的尺寸和結構、性能要求和其他工藝條件(熔體溫度、注射速度、注射壓力、注射周期等)。

    注塑機調機

    二。壓力控制

    注射過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力,這直接影響到塑料的塑化和產品的質量。

    1。塑化壓力:(背壓)當使用螺桿注射機時,螺桿向后旋轉時,螺桿頂部的壓力稱為塑化壓力,也稱為背壓。這種壓力的大小可以通過液壓系統中的安全閥進行調整。注射過程中,塑化壓力的大小隨螺桿轉速的變化而變化。當塑化壓力增大時,熔體溫度升高,但塑化速度降低。此外,增加塑化壓力可使熔體溫度均勻、混色均勻、排出氣體。一般操作中,塑化壓力越低,產品質量保證越好。塑化壓力的具體值隨所用塑料的類型而變化,但很少超過20 kg/cm2。

    2。注射壓力:在目前的生產中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是基于施加在柱塞或螺桿頂部的塑料上的壓力(由油壓轉換)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從筒體到型腔的流動阻力,給出熔體的填充率,并使熔體致密。

    注塑機調機

    3。形成周期

    完成注射成型過程所需的時間稱為成型周期,也稱為成型周期。它實際上包括以下部分:

    成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,在保證質量的前提下,應盡量縮短成型周期中的相關時間。注射時間和冷卻時間是整個成型周期中重要的因素,對產品質量有著決定性的影響。注入時間與注入速度成正比,生產中注入時間一般為3-5秒左右。

    注射時間內的保壓時間是指在整個注射時間內,塑料在腔內的壓力時間,占很大比例,一般約20-120秒(超厚部分可達5-10分鐘)。在澆口處的熔體凍結之前,保溫時間對產品的尺寸精度有影響,但在未來,則沒有影響。保壓時間也有zui佳值,這取決于材料溫度、模具溫度以及主流道和澆口的尺寸。如果主流道和澆口的尺寸和工藝條件正常,通??梢缘玫绞湛s波動范圍的zui小壓力值。冷卻時間主要取決于產品的厚度、塑料的熱性能和結晶性能以及模具的溫度。冷卻時間的終點應以確保脫模過程中不會發生變化為原則。冷卻時間一般在30到120秒之間。冷卻時間不必太長,不僅降低了生產效率,而且使復雜零件的脫模困難,甚至在強制脫模時產生了脫模應力。成形周期的另一個時間與生產過程的連續性和自動化程度以及連續性和自動化程度有關。

    本文網址:http://www.itcyl.com/news/421.html

    關鍵詞:注塑機調機

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