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    淺談注塑機調機步驟及注意事項

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    淺談注塑機調機步驟及注意事項

    發布日期:2019-06-28 作者: 點擊:

    一、注塑機調機開始合模

    1.起始合模壓力:初始設定值為25。如果由于壓力太小,速度太慢,嘗試增加速度。如果壓力太小,并且速度不能增加到要求的值,每次增加+5次嘗試。

    請注意,當壓力設置在高水平時,移動模板將被瞬間加壓以將其靜態變為運動,從而在移動模板孔和拉桿之間產生巨大的摩擦力。隨著時間的推移,機器的動模板孔和拉桿的磨損會加速,這將影響動模板運動的穩定性和精度下降,并可能影響對合模機構精度要求較高的單個模具的生產。

    2.啟動合模速度:看實際情況,但注意動作不要太快。速度應與下一次合模動作一致,而不是明顯的暫停動作切換。把速度設得高些,把壓力設得低些,然后用壓力來控制速度。

    二、注塑機調機低壓合模

    模具由低壓和低速推動,從需要安全保護的距離開始,直到模具完全關閉。

    1.低壓合模速度:根據實際情況,速度應慢且過快。即使設置了低壓,慣性運動仍然有巨大的沖擊損傷?;瑒涌焖傥恢闷?,頂針斷裂...

    當出現意想不到的硬障礙物時,進入合模動作,在有效的低壓慢合模保護參數條件下,沖擊損傷大大降低。事實上,該速度可以是幾十,然后不要移動它,然后開始將壓力調節到非常低的水平,例如用于測試的5,以通過壓力控制速度,然后逐步加壓到合適的合模保護速度。

    注塑機調機

    2.低壓合模壓力:速度可以調節得很高,壓力可以調節得很低。例如,5用于合模試驗。因為壓力低,即使速度設置得很高,失去壓力支持,合模速度也不會很快。速度由壓力控制,在5的基礎上,理想的合模保護速度逐級提高,以低的壓力合模。

    3.低壓合模的開始位置:(即前一次合模的結束位置)尺寸差異較大的該值應根據模具的尺寸和結構設定,一般在合模前5厘米至20厘米之間。這個職位由每個人來決定。許多人只是在模具靠得太近后才開始使用低壓。前一節中較高的壓力速度影響和關閉了應預先由低壓保護的距離。當出現意外的硬障礙物時,如滑動位置移位、頂針折斷等,低壓保護無效,出現較晚(關鍵芯)

    4.低壓合模的結束位置(即高壓合模的開始位置):該參數是模具剛剛完全閉合的位置,即活動模板的前進已經結束。調試時,先調整低壓壓力和速度,然后將位置設置為0,關門的手動合模試驗將獲得低壓合模的全閉位置值;

    例如,該值為2.2,受電子直尺設置、模具調節緊密度和模具閉合壓力的調節影響,該值受機器精度和模具表面小雜質的影響。每次合模時可能會有微小的變化。因此,末端位置應設置得稍大一些,例如,0.2應設置為2.4。

    在低位置,模具得到精確保護。如果從低壓合模試驗中獲得的位置值沒有設置得稍微大一點,將直接使用2.2。低壓合模位置可能經常大于2.2,低壓位置無法完成,也無法切換到高壓合模。然而,越來越多的人正在安裝模具,在模具完全關閉和壓力低之前還有幾厘米或更長的距離。

    終止,開始用高壓了,低壓保護無效,經常見到一些模具被意外帶已經頂出了的形成品合模,鋼材質模腔被壓得變形。

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    三、注塑機調機高壓模式鎖定

    開始用高壓推擠機鉸校直壓閉模鎖。當模具沒有完全關閉時,許多人開始使用高壓。低壓保護失敗(關鍵核心)

    1.高壓模式鎖定壓力:初始設定參考值為60。當不能滿足時,每次+10的壓力太高,所以沒有必要增加機器負荷...

    2.高壓模式鎖定速度:初始設定參考值為25。當需求無法滿足時,首先嘗試增加檢查壓力。如果沒有,那么試著每次加速+10。高壓鎖模不應聽到太多噪音,速度加倍,鎖模機構的摩擦損失增加n倍。

    在無效的低壓保護下,當模具被壓壞時,可能會出現以下問題:在較高壓力下夾有障礙物=模壓,在較高速度下夾有硬障礙物=模具碰撞)

    1.模具結構相對簡單,合模壓力不是很高,所以壓力不差。

    2.模具受壓,導致模具精度下降和注塑條件變化,使得工藝參數調試更加困難。

    3.壓制模具,導致模具精度下降,增加成型產品的毛刺,增加生產工人的工作強度和工作量,加速工人的疲勞,降低產品的產量、質量和效率。這份工作的喜好度正在下降,這可能會導致員工流動率略有上升。

    4.壓制模具,導致模具精度下降,成型產品毛刺增加和增加。原有人員已經不能滿足勞動力的工作需要,需要增加勞動力,使勞動密集型產品的生產更加勞動密集型,增加勞動支出,提高產品的生產制造成本。

    5.模具被壓壞,導致模具損壞,無法生產,延遲生產,需要時間和費用來修復模具。

    6.模具型腔的光滑表面被撞擊和壓碎。無論如何修理,都很難避免在成型產品上留下修理痕跡和標記。對于成品組裝時屬于直視表面的塑料零件,光滑的產品表面有一個已修復的標記,這是美國和中國的一個缺陷。產品的質量和等級可能會受到影響。

    7.模具被壓壞了。對壞模進行焊接、拼接、修補和修補。模具的質量和性能加速下降,模具故障的發生率增加,模具的運行和維護成本增加。隨著更多的維修、更多的補充和精度的逐漸下降,注塑模具的使用壽命會縮短,因為它在生產中沒有得到適當的保護,并且在生產中由于意外沖擊和壓縮而被推動和損壞。


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    關鍵詞:注塑機調機

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